迈前RFID可视化自动仓储管理信息系统

     一、 产品开发背景
 
    在物流仓储业务中，货位管理以及物流作业的自动化水平，在很大程度上代表了物流管理水平的高低。
 
    传统的仓储信息系统仅仅关注货物的入库登记、出库登记以及统计货物的数量、货物的堆放位置往往依靠仓库作业人员的记忆去确定，在出入库的货位安排中缺乏有效的计划指导，仓库的利用率大大下降，为货物寻找货位或到仓库寻找货物也需要浪费大量时间，甚至常常出现找不到货物的情况，对货物批次和走货期的管理更无从谈起，因为不能直观地反映哪个货架的货物先走导致了某些货架的货物长期堆积，对于有保质期的货物来说，这种情况是不能发生的。此外，一旦出现人员的变动，仓库管理将很容易出现一定程度上的混乱。
 
     同时，在传统的物流操作中，由于搬运设备及信息记录方式落后，货物的搬运与管理不能高度统一，导致如出入库、上架、移库、拣货、盘点等过程中，对于同一件货物，往往需要一个人操作并有另一个人做记录，不仅造成大量的人力资源浪费、操作效率低下、而且出现差错的几率也非常大。
 
    针对RFID技术的应用，迈前物流信息技术开发（广州）有限公司经过实验研究，成功开发了RFID可视化自动仓储管理信息系统，该系统高度集成了迈前物流信息技术开发（广州）有限公司独立自主开发的RFID自动化闸门系统、RFID自动化叉车系统、二维可视化仓库管理系统，系统内容涉及RFID中间件、物流应用软件、ERP接口以及相关的系统集成产品的开发。该系统的开发与集成应用使得货位管理实现可视化，仓库作业实现自动化，并且，仓库管理全过程中的信息在作业过程中实时自动地记录到信息系统中。这个系统开发和集成应用理念超越国际先进水平，远远领先于国内外同类仓储管理系统，得到客户的一致认可。

    二、 系统功能介绍
 
    1. 货位计划
 
    系统采用二维图形技术，绘制出整个仓库平面、货架和货位的图形，反映仓库的库存以及货位占用情况，使仓库管理人员可以直观地通过Drag and Drop操作将相应货物拖到相应货位即为到货入库或送货出库完成货位或拣货计划，同时，该计划通过无线方式自动即时发送到RFID叉车系统。
 
    2. 入库管理
 
    货物入库前，会先贴上可重用的RFID标签，并用手持设备关联货物的信息。RFID叉车叉取货物经过RFID门闸系统，自动完成货物的入库检查和登记。
 
    3. 货物上架、移库
 
    所有货位装有唯一的RFID标签用于对货位的识别，RFID叉车接收到货物入库、上架或移库指令，叉取指定托盘货物到目标货位时，RFID叉车将托盘RFID标签与货位RFID标签自动匹配，匹配一致时叉车工人可将货物放下并在系统中确认完成货物的上架或移库工作，信息系统数据自动实时更新，无需再做人工记录或其他任何系统数据录入。当匹配不一致时，叉车系统警示目标货位错误，叉车工人将无法完成信息系统确认，直到找到合适的货位为止。确保货物摆放精确。
 
    4. 出库管理
 
    仓库管理人员根据出库要求，利用系统的图形化界面可以轻松直观了解相应货物所在货位，通过简单的Drag and Drop操作将相应货物拖到理货区即完成拣货计划，同时，该计划通过无线方式自动即时发送到RFID叉车系统。叉车根据指令到相应货位叉取货物时，叉车的RFID系统对货位及托盘RFID标签进行匹配，匹配一致后将货物叉取，经过出库的RFID门闸系统时，将自动完成出库的检查和登记工作。匹配不一致时，叉车系统将警报出错状况，叉车工人若强行将货物运出仓库，RFID闸门也将提出警报。最大程度杜绝发错货现象。
 
    5. 盘点管理
 
    仓管员通过手持设备下载盘点任务，并根据盘点任务的指示，扫描相关货物的RFID，轻松完成货物数量和货位的盘点工作，系统自动生成盘点报表。

    三、 应用迈前RFID可视化自动仓储管理信息系统的效果
 
     加快出入库、拣货、送货速度 
     提高库存准确率，降低库存保有量
     减少仓库空间，提高空间利用率 
     减少因偷盗、保管不善造成的损失 
     二维可视化仓库管理系统
 
     四、 成功应用案例
 
    本产品已经成功应用于“鹤山雅图仕印刷有限公司RFID项目”中，并取得良好效果，该项目在2008年在泰国曼谷被摩托罗拉公司授予摩托罗拉大中华区最佳射频识别实施项目奖。